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涡北选煤厂谱写“选煤智造”新篇章
2018-03-23 10:07 张松山 

今年以来,涡北选煤厂将工业制造4.0与选煤工艺相结合,不断提升现有选煤工艺及设备的智能化水平,通过生产设备的互联互通、数据分析,实现生产过程的实时监控和智能管理与控制,为选煤厂管理及技术创新、减员提效、创质争优提供有力保障。

基于科技创新,打造“无人化”管控模式。该厂于2017年开始,不断开展 “四化”改造项目,现已实现了变电所、污水处理站、受煤坑、储煤仓上“无人值守”。同时,该厂利用内部网络,在实现生产过程可视化的基础上,逐步推广应用到机电设备管理、产品质量管理、劳资管理等业务领域,各业务部门均可在综合管理平台上,按不同权限看到其所需要的准确信息,确保“无人化”管控的可靠性。

基于大数据分析,优化工艺操作及设备维护。该厂采取技术攻关、院企合作等方式,增加新型数据采集设备,利用大数据分析,完成密度闭环、加药闭环等多项自动控制,优化工艺操作流程。其次,在选煤生产过程中,该厂通过对各类传感器实时收集的数据进行统计、分析,从而对生产设备诊断、用电量、能耗、质量事故等方面进行分析与预测,降低事故发生率。

基于人员定位系统,规范过程控制。该厂按照工艺布局及实际区域布置作业环节、巡检路线等定位标签,人员巡查时,智能平台系统中能动态显现人员的运动轨迹,授权人员可随时查看巡视人员的实时位置,确保作业人员和各项工作全程监控。

基于网络平台,优化产品结构。该厂建立了产品数据平台,采制样人员可纳入产品质量数据信息,岗位人员通过运算分析,实时改变工艺操作,优化产品质量。同时,在平台上也能实现产品质量数据录入、发布、定向推送,生成产品质量台账、周报、月报等,实现煤炭企业的“采选销”一体化。(责编 孟慧奇)

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